净化板食品车间与一般空调厂房的差别，主要是以目的、手段、送风量、室内压力、维护管理、能力消耗、人物进出的控制等参数来比较。

　　1、目的不同

　　一般空调厂房是对温度、湿度、风速、空气成份等要进行控制;净化板食品车间除空调厂房参数以外，重点要控制空气中的粒子浓度，保持洁净度。

　　2、过滤手段不同

　　一般空调厂房采用粗、中效过滤和热湿交换设备;净化板食品车间除采用空调厂房手段外还要进行高效超高效过滤器过滤，对空气中活的粒子还要灭菌、消毒，保证洁净车间空气清洁。

　　3、送风量不同

　　一般空调厂房降温8-10次/H换气，恒温房间10-15次/H换气;单向流洁净车间400-600次/H换气，非单向流净化板食品车间15-60次/H换气，送风量比一般的厂房要大很多。

　　4、车间内压力不同

　　车间内压力不同：一般空调厂房内应有正压，但不是重要的指标;而净化板食品车间内必须有正压，防止外部灰尘渗入，内部污染物逸出影响产品质量，出于安全维持负压，做到三个方面保护，保障洁净车间正常运行。

　　5、维护管理不同

　　维护管理不同：一般空调厂房定期检测温度、湿度就可以了;净化板食品车间除温、湿度监测以外还要定期检测洁净度，检测要求严格。

　　6、能量消耗不同

　　能量消耗不同：一般空调厂房制冷量是100~200W/m2，耗电量50~100W/m2;洁净车间的制冷量达到400~1200W/m2，耗电量150~1500W/m2，比一般空调厂房高出非常多。

　　7、人物进出的控制不同

　　人物进出的控制不同：一般空调厂房对人物进出没有特别控制手段;而进出洁净车间，工作人员进入要经过换鞋、更衣、吹淋有时还要淋浴，货物进入要擦试，吹淋等，且洁净车间是人流、物流分开、做到洁污分流，防污染。

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